¿Cuál es la tubería cédula 40? Conoce todas sus especificaciones

La cédula 40 es una tubería de acero utilizada en la construcción y diversas industrias para la conducción de fluidos y gases. Se distingue por ser un perfil tubular de alta presión (SCH40) sin costuras laterales. Su fabricación involucra un proceso de laminado en caliente y en frío, lo que garantiza una estructura tubular con el espesor necesario para resistir la presión generada por el flujo de líquidos o gases que circulan dentro del interior.

El material empleado para fabricar la cédula 40 es acero al carbón, el cual le otorga homogeneidad, resistencia mecánica y durabilidad. Asimismo, la ausencia de costuras laterales mejora la calidad del acabado del tubo, ya que se produce mediante soldadura por resistencia eléctrica, induciendo una alta frecuencia longitudinal. Esto, a su vez, da como resultado un material uniforme y resistente, sin riesgos de corrosión en las uniones del tubo.

También, el perfil de acero es ampliamente utilizado en proyectos industriales y de construcción debido a sus propiedades mecánicas que lo hacen adecuado para sistemas de transporte de fluidos y gases en aplicaciones que requieren robustez y confiabilidad. Su diseño y construcción hacen de la cédula una opción valiosa en diversos entornos en los que se necesita una tubería resistente y duradera.

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Lo que tienes que saber de este producto:

Tubería cédula 40: especificaciones

Por otra parte, la cédula 40 de acero forma parte de los perfiles comerciales y se fabrica bajo altos estándares de calidad, que cumplen con varias normas específicas para garantizar su idoneidad en diversas aplicaciones. A continuación, te presentamos las principales características:

Normas ASTM:

  • ASTM A-53 GRB: Asegura que la tubería sea adecuada para la conducción de fluidos y gases en diversas industrias como la minera, petroquímica, marítima, entre otras.
  • ASTM A-106: De igual forma, esta norma es relevante para tuberías que están sujetas a un uso intensivo y sometidas a altas temperaturas, lo que demuestra su resistencia a condiciones extremas.

Norma API:

  • API 5L: Hace que la cédula 40 sea una elección óptima para su implementación en la industria petrolera, especialmente en oleoductos o gasoductos, donde se exige un material altamente confiable y de calidad superior.

Longitud:

  • El perfil de acero se comercializa en largos estándar de 6.40 metros, aunque también se puede encontrar en largos especiales bajo consulta técnica.

Acabado:

  • La tubería está disponible en 2 tipos de acabados: acero negro y acero galvanizado. El primero es la versión sin recubrimiento, mientras que el segundo se trata con una capa de zinc para mejorar su resistencia a la corrosión.
Perfiles de acero apilados en bodega

¿Qué significa cédula 30 y 40 en tubos?

La designación "30" y "40" en los tubos de cédula se refieren a la clasificación de la tubería según el espesor y la resistencia. Estos números están relacionados con la capacidad para soportar presiones y cargas. Cuanto mayor sea el número, mayor será el espesor del tubo y, por lo tanto, su capacidad para resistir la presión generada por el flujo de líquidos o gases que circulan a través de ella.

De igual forma, la cédula es un término que define el diámetro interno, dimensiones y tolerancia de una tubería. Es la forma que determina el espesor de las paredes y se identifica con la letra "C". Entre las cédulas más comunes se encuentran la 30 y la 40, que se utilizan en diferentes aplicaciones según las necesidades específicas de cada proyecto.

Diferencia entre tubo cédula 30 y 40

La diferencia entre la cédula 30 y la cédula 40 de acero se basa principalmente en el espesor de las paredes de la tubería y, por ende, en su capacidad para soportar presiones y cargas. La elección adecuada entre ambos materiales dependerá de los requisitos específicos de cada proyecto, así como del tipo de fluido o gas que se transportará y las condiciones de trabajo a las que estará expuesta.

A continuación, se presentan las diferencias clave:

Característica Cédula 30 Cédula 40
Espesor de pared Menor Mayor
Capacidad de presión Menor Mayor
Aplicaciones Presiones bajas Presiones más altas
Resistencia Menor Mayor
Uso común Aplicaciones ligeras Proyectos industriales y de construcción

¿Cuándo usar cédula 40?

El perfil cédula 40 se debe usar en lugares que requieran una mayor resistencia y capacidad para soportar presiones más altas. Debido a su espesor de pared mayor, es ideal para situaciones donde se necesite una tubería robusta y duradera. Enseguida, te mencionamos algunas de las aplicaciones más comunes donde se recomienda el uso del material:

  • Industria petrolera
  • Sistemas de agua a alta presión
  • Procesos industriales
  • Construcción de estructuras
  • Instalaciones de procesamiento y tratamiento de aguas residuales
  • Sistemas de aire a presión
Sistema de tubería industrial hecho con tubos de cédula 40º

Cédula 40, ¿qué calibre es?

La cédula 40 se fabrica en diversos calibres, que van desde el 12 hasta 0.280 pulgadas. El término “calibre”, se refiere al grosor de la tubería, y en este caso, cuanto más pequeño sea el número, mayor será el espesor. Para aclarar aún más esto, la medida 12 representa el espesor más grueso, mientras que el de 0.280 pulgadas representa un espesor menor.

Es importante seleccionar la dimensión adecuada de la cédula 40 según las necesidades específicas de cada proyecto y las presiones a las que estará comprometida la tubería durante el uso. Cada calibre tiene aplicaciones específicas en función de los requerimientos técnicos del proyecto. Ahora, te dejamos la tabla con todas las medidas disponibles.

Cédula Diámetro nominal Diámetro ext. Calibre Espesor Peso Contenido
Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm. kg./m. kg./pieza Pzas./Paq. Kg./Paq.
40 1/2 12.70 0.840 21.34 12 0.105 2.66 1.22 7.81 91 710.53
3/4 19.05 1.050 26.67 12 0.105 2.66 1.57 10.05 91 914.37
1 25.40 1.315 33.40 10 0.135 3.42 2.52 16.13 61 983.81
1 1/4 31.75 1.660 42.16 10 0.135 3.42 3.26 20.86 37 771.97
1 1/2 38.10 1.900 48.26 10 0.135 3.42 4.16 26.62 37 985.09
2 50.80 2.375 60.33 10 0.135 3.42 5.29 33.86 37 1252.67
2 1/2 63.50 2.875 73.03 3/16" 0.188 4.77 8.62 55.17 37 2041.22
3 76.20 3.500 88.90 4 0.224 5.69 11.67 74.69 19 1419.07
4 101.60 4.500 114.30 4 0.224 5.69 15.24 97.54 19 1853.18
6 152.40 6.625 168.28 0.280" 0.280 7.11 28.24 180.74 7 1265.15
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